塑料造粒機是解決白色污染的大功臣，塑料造粒機的塑化質量直接影響著塑料造粒機的性能。影響塑化質量的主要因素為：長徑比、緊縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比為螺桿有用作業長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22'24。
2、緊縮比為進料段最終一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的緊縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、恰當的緊縮比可添加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加嚴密，有助于削減空氣的汲取, 降低因壓力而發生的溫升，并影響輸出量的差異，不恰當的緊縮比將會損壞塑膠的物性；
c、緊縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中發生的溫升越高，對塑化中的塑料發生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為削減。
d、高緊縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低緊縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、添加背壓可添加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，添加料管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料或許會發生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品或許會有氣泡。
4、螺桿轉速
a、螺桿的滾動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，滿足促使塑料在緊縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的沖突熱能較低，適合高速旋轉，添加塑化才能；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，避免塑化不勻及形成過度沖突熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、一般各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設定
a、使停留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿滾動，供給塑料取得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由沖突熱能供給）；
c、射咀溫度的調整也可用來操控流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、結晶性塑料一般溫度操控
