第一種：
塑料造粒機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
第二種：
由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，導致螺桿扭斷。
第三種：
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快造粒機的螺桿和機筒的磨損
