螺桿和機筒是塑料造粒機、塑料擠出機以及廢舊塑料再生機的核心部件，業(yè)內有人也稱之為料桿料筒，因其自身材質、加工工藝、硬度 、耐磨性與設備的使用壽命和產(chǎn)品質量息息相關，可以說一套塑機品質好壞、檔次高低在很大程度上取決于這一核心零部件。
我國塑料造粒設備所使用的螺桿料筒呈現(xiàn)兩極分化的情況比較嚴重，一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結構鋼，經(jīng)過最簡單和粗糙的加工工藝組裝成的簡易機器，其實質是用最低成本仿制正規(guī)設備，供給一些同樣不規(guī)范的作坊廢塑回收加工廠。這種情況下，由于核心部件很快磨損，使用壽命極低，有的生產(chǎn)不到兩三百噸產(chǎn)品，就出現(xiàn)產(chǎn)量大幅降低，甚至出現(xiàn)不吃料或螺桿折斷的嚴重情況，究其原因之一，是一味壓低成本粗制濫造，以低價位吸引一些不懂行的小客戶；原因之二就是受加工條件和加工技術所限，不能在關鍵部件和核心技術方面獲得突破，設備使用壽命低，所加工出來的產(chǎn)品質量差，整機使用壽命短，因此這類土機器正在加速受到淘汰。
正規(guī)的塑料再生造粒機www.snethkampdodge.cn螺桿料筒，采用合金鋼材質，經(jīng)調質、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序制造而成，在螺桿及料筒增耐磨技術方面，主要通過氮化工藝和技術，但單純的氮化處理后的塑機螺桿，多用于注塑機，拉絲機，吹膜機等擠出機，其正常條件下氮化深度為300-500u，但用于廢舊塑料回收造粒加工方面，由于廢舊塑料通常含沙含雜嚴重，且通常在高溫、高壓、帶水、連續(xù)運行等惡劣環(huán)境下使用，其磨損情況尤其嚴重，采用螺桿磨損部位鑲耐磨合金技術和螺棱高頻淬火技術，可使硬度層深度由正規(guī)氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度，大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。
