在廢舊塑料顆粒機造粒過程中，遇到造好的顆粒出現黑點是一個比較常見的問題。而教您如何應對在廢舊塑料顆粒機造粒過程中出現黑點的問題便是本文的重點了;而出現這樣的現象究竟是廢舊塑料顆粒機的問題、原料的問題，還是其它的因素導致的呢?下面就為大家解答：
廢舊塑料顆粒機造出的顆粒有黑點的原因：廢舊塑料顆粒機造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象，尤其是在彩色、淺色塑料顆粒上表現尤為突出，往往是在最后的生產過程中，發現塑料顆粒顏色沒問題，但是過段時間之后就有黑點，而這個時候糾結于為什么會出現黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。當然碰到這樣的情況確實令人十分頭痛。但出現黑點的情況有很多，填料中可能有，原料中可能有，原料填料中可能有，在螺桿中炭化之后也可能有;外界灰塵多也會有;碳粉分散不勻也會造成黑點等等。
廢舊塑料顆粒機造出的顆粒有黑點的解決方法：1.應該具體問題具體分析;在廢舊塑料顆粒機造粒的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口;排除廢舊塑料顆粒機和機頭內的塑料熔體;關閉各區溫度，再關閉電源。2.由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在廢舊塑料顆粒機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后廢舊塑料顆粒機機筒中的塑料自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，廢舊塑料顆粒機機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從廢舊塑料顆粒機的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料顆粒上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。所以在需要長時間停機后的再生產，應用干凈的pp再生料加入少量的水對料筒進行清洗，可以有效的清除廢舊塑料顆粒機螺桿和料筒上的殘料及異物。
