常用塑料簡介與使用手冊
1.ABS 丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工
機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80～90℃下最少干燥 2
小時。材料溫度應保證小于 0.1%。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
模具溫度：25～70℃。（模
具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化學和物理特性:
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩
定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上
看，ABS 是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，
另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以
在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的 ABS 材料。這些不同品質的材料
提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS 材料具有
超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
2.PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6
典型應用范圍:
由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，
則容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80℃以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣
中暴露超過 8 小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。
模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來
說結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫
度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃
的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。
注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件
厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如
果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。
化學和物理特性:
PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶
解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計
產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的
添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品，PA6 的收
縮率在 1%到 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高
一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝
3.PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12
典型應用范圍:
水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。
注塑模工藝條件:
干燥處理 ：加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85℃熱空氣中干燥
4~5 小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過 3 小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過 310℃，對于有阻燃特性材料不要超過 270℃。
模具溫度 ：對于未增強型材料為 30~40℃，對于薄壁或大面積元件為 80~90℃，對于增強型材料為 90~100
℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12 來說是很重要的。
注射壓力：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在 30mm左右。對于增強型材料要
求 5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大
型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材
料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
化學和物理特性:
PA12 是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶體結構不同。PA12 是很好
的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12
有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比，這些材料有較低的熔點和密度，具
有非常高的回潮率。PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它
的流動性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
4.PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66
典型應用范圍:
同 PA6 相比，PA66 更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85
℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行 105℃，12 小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為 275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。
模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使
用低于 40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火
處理。
注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口:由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑
件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。
化學和物理特性:
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和
剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，
一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃
就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低，
因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66
的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流
程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較
弱。
5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯
典型應用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、
電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件
為 120℃，6~8 小時，或者 150℃，2~4 小時。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為
150℃，2.5 小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為 40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散
失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。
注射壓力：中等（最大到 1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為 PBT 的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各
種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在 0.8~1.0*t 之間，這
里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 0.75mm。
化學和物理特性:
PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和
熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT 吸濕特性很弱。非增強型 PBT 的張力
強度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT 張力強度為 170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT 的；結
晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可
以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在 1.5%~2.8%之間。含
30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化
溫度大約為 170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在 22℃到 43℃之間。由于 PBT 的結晶速度
很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
6.PC 聚碳酸酯
典型應用范圍:
電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前后燈、儀表板等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100℃到 200℃，3~4 小時。加工
前的濕度必須小于 0.02%。
熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
化學和物理特性:
PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及
抗污染性。PC 的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為
0.1%~0.2%。PC 有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質
的 PC 材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC
材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優化注塑過程。
8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物和混合物
典型應用范圍:
計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于 0.04%，建議干燥條件為 90~110℃，2~4 小時。
熔化溫度： 230~300℃。
模具溫度：50~100℃。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性:
PC/ABS 具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優良機械特性和熱穩定性。二
者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩定性。PC/ABS 這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用范圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議 110~135℃,約 4 小時的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
化學和物理特性:
PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性，例如 PC 的高韌性和幾何穩定性以及 PBT 的化學穩定性、熱穩
定性和潤滑特性等。
9.PE-HD 高密度聚乙烯
典型應用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲恰當則無須干燥。
熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200~250℃之間。
模具溫度：50~95℃。6mm 以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具
溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于
8mm，并且距模具表面的距離應在 1.3d 之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
注射壓力：700~1050bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口：流道直徑在 4 到 7.5mm 之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不
要超過 0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
化學和物理特性:
PE-HD 的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD 比 PE-LD
有更強的抗滲透性。PE-HD 的抗沖擊強度較低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注
塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。對于密度為 0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型 PE-HD；對于密度為
0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型 PE-HD；對于密度為 0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型 PE-HD。該材
料的流動特性很好，MFR 為 0.1 到 28 之間。分子量越高，PH-LD 的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊
強度。PE-LD 是半結晶材料，成型后收縮率較高，在 1.5%到 4%之間。PE-HD 很容易發生環境應力開裂現
象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD 當溫度高于 60℃時很
容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。
10.PE-LD 低密度聚乙烯
典型應用范圍:
碗，箱柜，管道聯接器
注塑模工藝條件:
干燥：一般不需要
熔化溫度：180~280℃
模具溫度：20~40℃，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 8mm，并且從冷
卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5 倍。
注射壓力：最大可到 1500bar。
保壓壓力：最大可到 750bar。
注射速度：建議使用快速注射速度。
流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD 特別適合于使用熱流道模具。
化學和物理特性:
商業用的 PE-LD 材料的密度為 0.91~0.94 g/cm3。PE-LD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹系數
很高不適合于加工長期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.91~0.925 g/cm3 之間，那么其收縮率在 2%~5%
之間；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3 之間，那么其收縮率在 1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于
注塑工藝參數。PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似，
PE-LD 容易發生環境應力開裂現象。
11.PEI 聚乙醚
典型應用范圍:
汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、
芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小
時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為 340~400℃；增強類型材料為 340~415℃。
模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為 140℃。
注射壓力：700~1500bar。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
化學和物理特性:
PEI 具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的 PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用 PEI 優越的熱穩
定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI 還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很
高，達 215℃。PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
12.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用范圍:
汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電
器、開關、微波爐內部器件等）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為 PET 的吸濕性較強。建議干燥條件為 120~165℃，4 小時的
干燥處理。要求濕度應小于 0.02%。
熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。
模具溫度：80~120℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的 50~100%。
化學和物理特性:
PET 的玻璃化轉化溫度在 165℃左右，材料結晶溫度范圍是 120~220℃。PET 在高溫下有很強的吸濕性。對
于玻璃纖維增強型的 PET 材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高
材料的結晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向 PET 中添加云母等特殊添加劑
使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明制品。
13.PETG 乙二醇改性- 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用范圍:
醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于 0.04%。建議干燥條件為 65℃、4 小時，注意干燥
溫度不要超過 66℃。
熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為 15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性:
PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為 88℃。PETG 的注塑工藝條件的允許范圍比 PET 要廣一
些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型應用范圍:
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費
品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為 90℃、2~4 小時。
熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
注射速度：中等
化學和物理特性:
PMMA 具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達 92%。PMMA 制品具有很低的雙折射，
特別適合制作影碟等。PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA
具有較好的抗沖擊特性。
15.POM 聚甲醛
典型應用范圍:
POM 具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，
因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為 190~230℃；共聚物材料為 190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料
建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性:
POM 是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM
既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物
材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并
且不易吸收水分。POM 的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到 2%~3.5%。對于各種不同的增強
型材料有不同的收縮率。
16.PP 聚丙烯
典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風
管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過 275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用 50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到 1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高
溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類
型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，
最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統。
化學和物理特性:
PP 是一種半結晶性材料。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0℃以上時非
常脆，因此許多商業的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共
聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強
度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。由于結晶度較高，這種材料的表
面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡
膠的方法對 PP 進行改性。PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度
較低。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP 的收縮率相當高，一般
為 1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率
降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它
對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧
化性。
17.PPE 聚丙乙烯
典型應用范圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議在加工前進行 2~4 小時、100℃的干燥處理。
熔化溫度：240~320℃。
模具溫度：60~105℃。
注射壓力：600~1500bar。
流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學和物理特性:
通常，商業上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、PA 等。這些混合材料一般仍
稱之為 PPE 或 PPO。混合型的 PPE 或 PPO 比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物
如 PPO 和 PS 的比率。混入了 PA 66 的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，
其制品具有優良的幾何穩定性。混入了 PS 的材料是非結晶性的，而混入了 PA 的材料是結晶性的。加入玻
璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性
取決于材料中混合物的比率，PPO 的比率增大將導致黏性增加。
18.PS 聚苯乙烯
典型應用范圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80℃、2~3 小時。
熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為 250℃。
模具溫度：40~50℃。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。
化學和物理特性:
大多數商業用的 PS 都是透明的、非晶體材料。PS 具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、
電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，
并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
典型的收縮率在 0.4~0.7%之間。
19.PVC （聚氯乙烯）
典型應用范圍:
供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：通常不需要干燥處理。
熔化溫度：185~205℃
模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到 1500bar
保壓壓力：可大到 1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對
于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為 1mm；扇形澆口的厚度不能
小于 1mm。
化學和物理特性:
剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC 材料是一種非結晶性材料。PVC 材料在實際使用中經常加
入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 材料具有不易燃性、高強度、耐氣
侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化
酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC 在加工時熔化溫度是一個非
常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC 的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。
特別是大分子量的 PVC 材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都
是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收縮率相當低，一般為 0.2~0.6%。
20.SA 苯乙烯- 丙烯腈共聚物
典型應用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、
反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲存不適當，SA 有一些吸濕特性。建議的干燥條件為 80℃、2~4 小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過 60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模
具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
SA 是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化學穩定
性和熱穩定性。SA 具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA 中加
入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA 的維卡軟化溫度約為 110℃。載荷
下撓曲變形溫度約為 100℃。SA 的收縮率約為 0.3~0.7%。
